عملية معالجة حرارية دقيقة

يتطلب التطور السريع للعصر إنتاج المعدات لتصبح أكثر دقة. من أجل ضمان إنتاج المعدات ، لعبت المحامل دورًا مهمًا للغاية. تعتبر المحامل جزءًا مهمًا من الآلات والمعدات المعاصرة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في دعم جسم الدوران الميكانيكي ، وتقليل معامل الاحتكاك أثناء حركته ، وضمان دقة دورانه.

عندما يتعلق الأمر بالتحسين ، يجب ذكر المحامل الدقيقة في المحمل. وفقًا لمعايير تصنيف ISO ، تنقسم المحامل الدقيقة إلى: P0 ، P6 ، P5 ، P4 ، P2. تزداد الدرجات بالتتابع ، حيث P0 هي دقة عادية ، والدرجات الأخرى كلها مستوى دقة. بالطبع معايير التصنيف المختلفة ، نفس النوع من المحامل ، طرق تصنيفها مختلفة ، لكن المعنى هو نفسه. يتطلب أداء المحمل الدقيق أن يكون للجسم الدوار دقة نفاد عالية ودوران عالي السرعة وتغيرات صغيرة في الاحتكاك والاحتكاك.

قبل الدخول في الموضوع ، هل تعرف كيفية التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية؟ بعد ذلك ، دعنا نقدم لك بعض الإجابات في هذا الصدد.

التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية:

1. تختلف متطلبات الحجم ، وانحراف الأبعاد (القطر الداخلي ، القطر الخارجي ، القطع الناقص ، إلخ) للمنتجات ذات الدرجات عالية الدقة يكون أصغر من القيمة المطلوبة للمنتجات ذات الدرجات المنخفضة الدقة ؛

2. تختلف القيم المطلوبة لدقة الدوران. دقة دوران المنتجات ذات الدرجات عالية الدقة (الجريان الشعاعي الداخلي ، الجريان الشعاعي الخارجي ، نفاد الوجه النهائي ، إلخ) أكثر صرامة من القيم المطلوبة للمنتجات ذات مستويات الدقة المنخفضة ؛

3. تختلف القيم المطلوبة لشكل السطح وجودة السطح. شكل السطح وجودة السطح (خشونة السطح للممر السريع أو الأخدود ، الانحراف الدائري ، انحراف الأخدود ، إلخ) للمنتجات ذات درجة الدقة العالية أقل من درجة الدقة. يجب أن تكون قيمة متطلبات المنتج صارمة ؛

4. تعتبر خصائص المواد للمنتجات ذات الدرجات عالية الدقة أكثر فائدة من المنتجات ذات درجات الدقة العامة. الآن بعد أن أصبح بإمكاننا التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية ، دعنا ندخل سريعًا في الموضوع ونلقي نظرة على عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة.

عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة

المعالجة الحرارية الأولية:

1. التطبيع: التطبيع ، المعروف أيضًا باسم التطبيع ، هو تسخين قطعة العمل إلى Ac3 (يشير التيار المتردد إلى درجة الحرارة النهائية التي يتحول فيها كل حديدي حر إلى أوستينيت أثناء التسخين ، بشكل عام من 727 درجة مئوية إلى 912 درجة مئوية) أو Acm ( Acm هو خط درجة الحرارة الحرج من أجل التوهين الكامل للفولاذ المفرط في التسخين الفعلي) 30 ~ 50 درجة مئوية أعلاه ، بعد الاحتفاظ لفترة من الوقت ، أخرجه من الفرن أو رش الماء أو رشه أو نفخه لتبريد عملية المعالجة الحرارية للمعادن . التوقع هو جعل صقل الحبوب وتوزيع الكربيد موحدًا. المعلمات: درجة حرارة التطبيع للمكونات المختلفة مختلفة قليلاً.

2. التلدين الكروي: الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة ، وتحسين قابلية التشغيل الآلي ، والاستعداد للتبريد في المستقبل. تساعد هذه العملية في معالجة البلاستيك وقطعه ، ويمكنها أيضًا تحسين المتانة الميكانيكية.

المعالجة الحرارية النهائية:

1. التبريد: التسقية هي تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة التسقية ، والاحتفاظ بها لفترة من الوقت حسب الحاجة. ثم يتم تبريدها بسرعة للحصول على هيكل ذي صلابة وقوة أعلى من الأصل ، وذلك لتعزيز الخواص الميكانيكية للمادة وزيادة متانة المادة. مثل الفولاذ 45 ، الهيكل الأصلي هو الفريت + البرليت ، يتم الحصول على مارتينسيت بعد التبريد ، وتتضاعف القوة والصلابة.

2. المعالجة الباردة: الأوستينيت المحتفظ به الذي لم يتم تحويله بالكامل أثناء عملية التبريد يستمر في التحول إلى مارتينسيت ، والذي لا يمكن أن يحسن فقط ثبات الأبعاد للأجزاء ، ولكن أيضًا يزيد بشكل طفيف من الصلابة ومقاومة الصدأ للأجزاء. لكنه سيقلل من صلابة تحمل الفولاذ. في بعض الأحيان ، يمكن استخدام مبدأ أن مارتينسيت أكبر من الحجم لحفظ المنتجات المخردة بسبب تقليل الحجم بالمعالجة الباردة.

3. التقسية: يجب تلطيف الأجزاء بعد التبريد (أو المعالجة الباردة). يمكن أن تقلل عملية التقسية من الإجهاد المتبقي وتثبيته ، وتثبيت الهيكل ، وتجنب التشققات والتشوه ، وتقليل الصلابة بشكل مناسب وتحسين المتانة بشكل كبير ، بحيث يمكن للأجزاء أخيرًا الحصول على الخصائص الميكانيكية واستقرار الأبعاد للقوة والمتانة الشاملة.

4. التقسية الإضافية (معالجة التثبيت): يتمثل دور التقسية الإضافية في التخلص من إجهاد الطحن وزيادة استقرار التنظيم ، وذلك لتحسين استقرار الأبعاد للأجزاء. كل خطوة في المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة لها أهمية قصوى. من أجل ضمان دقة المحامل ، يجب عمل كل التفاصيل دون خسارة. الشيء التالي الذي يجب أن أذكره هو طريقة التحقق من دقة التثبيت للمحامل الدقيقة.

طريقة التحقق من دقة التثبيت المحمل الدقيق

بعد تثبيت محمل الكرة الملامسة الزاوي في العمود الرئيسي ، يكون تسلسل التحقق من دقة التثبيت على النحو التالي (خذ مخرطة عادية بقطر عمود من 60 إلى 100 مم كمثال):

(1) قم بقياس حجم العمود وفتحة مقعد المحمل لتحديد دقة مطابقة المحمل. متطلبات المطابقة هي كما يلي:

تعتمد الحلقة الداخلية والعمود على ملاءمة التداخل ، ويكون التداخل 0 ~ + 4 ميكرومتر (0 تحت حمل خفيف ودقة عالية) ؛ الحلقة الخارجية وفتحة المقعد المحمل تتبنى خلوصًا مناسبًا ، والتخليص هو 0 ~ + 6 ميكرومتر (لكن المحمل في النهاية الحرة عند استخدام محامل كريات ملامسة الزاوية ، يمكن أيضًا زيادة الفجوة) ؛ خطأ استدارة العمود وسطح فتحة المقعد أقل من 2 ميكرومتر ، والتوازي النهائي للوجه الفاصل المستخدم في المحمل أقل من 2 ميكرومتر ، ونفاذ النهاية الداخلية لكتف العمود المواجهة لوجه النهاية الخارجي أقل من 2 ميكرومتر ؛ يكون نفاذ كتف فتحة مقعد المحمل إلى المحور أقل من 4 ميكرومتر: يكون نفاذ الطرف الداخلي للغطاء الأمامي لعمود الحقن المواجه للمحور أقل من 4 ميكرومتر.

(2) تركيب المحمل الأمامي في النهاية الثابتة على العمود

قم بتنظيف المحمل تمامًا باستخدام كيروسين التنظيف النظيف. لتزييت الشحوم ، قم أولاً بصب مذيب عضوي يحتوي على 3٪ ~ 5٪ شحم في المحمل لإزالة الشحوم والتنظيف ، ثم استخدم مسدس تشحيم لملء المحمل بالشحم المحدد (يمثل 10٪ ~ 15٪ من مساحة المحمل الصوت)؛ تسخين المحمل لزيادة درجة الحرارة بنسبة 20 ~ 30 درجة مئوية ، وتثبيت المحمل في نهاية العمود باستخدام آلة هيدروليكية ؛ اضغط على غلاف المحول الموجود على العمود واضغط على وجه نهاية المحمل بالضغط المناسب لجعل اتجاه المحور ؛ لف حزام موازنة الزنبرك على الحلقة الخارجية للمحمل ، واستخدم الطريقة لقياس عزم دوران البداية.
ما إذا كان التحميل المسبق المحدد بواسطة فحص الطريقة به تغيير كبير (حتى إذا كان المحمل صحيحًا ، فقد يتغير التحميل المسبق أيضًا بسبب تشوه الملاءمة أو القفص).

(3) قم بتثبيت مجموعة عمود المحمل في فتحة المقعد

قم بتسخين فتحة المقعد لرفع درجة الحرارة بمقدار 20 ~ 30 درجة مئوية ، واستخدم الضغط اللطيف المستمر لتثبيت مجموعة عمود المحمل في فتحة المقعد ؛ اضبط الغطاء الأمامي بحيث تكون كمية التثبيت للغطاء الأمامي 0.02 ~ 0.05 ميكرومتر ، ويتم استخدام السطح الخارجي لمقعد المحمل كمعيار ، ويكون رأس مؤشر القرص مقابل سطح المجلة ، والعمود يتم تدويرها لقياس نفاذها ، ويجب أن يكون الخطأ أقل من 10 ميكرومتر ؛ يتم وضع مؤشر القرص على العمود ، ويكون رأس المؤشر مقابل السطح الداخلي لفتحة المقعد الخلفي ، ويتم تدوير العمود لقياس محورية فتحات السكن الأمامية والخلفية لمبيت المحمل.

(4) يتم وضع محمل النهاية الحرة بشكل انتقائي في موضع قد يعوض الانحراف ، ويتم تثبيته في موضع الدعم الخلفي للمقعد المحمل لتعويض الانحراف الاستدارة والانحراف المحوري بين بعضهما البعض قدر الإمكان.

بالطبع ، حتى لو أتقن الجميع طريقة التحقق من دقة التثبيت للمحامل الدقيقة ، فبالنسبة لبعض المحامل المستوردة عالية الدقة ، تكون متطلبات التكوين عالية جدًا أيضًا. فيما يتعلق بتكوين المحامل الدقيقة ، هل فكرت في القماش الصوفي؟

مشكلة تكوين محمل الدقة

مجال التطبيق التقليدي للمحامل الدقيقة هو مغازل أداة الآلة. وفقًا للعمليات المختلفة ، فإن مغازل الأدوات الآلية لها متطلبات مختلفة. بشكل عام ، تستخدم مغازل المخرطة لقطع المعادن بسرعات منخفضة وأحمال قطع أكبر. ينقل هذا النوع من المغزل عادةً عزم دوران المحرك من خلال البكرات أو التروس. هذا يعني أن الحمل على طرف محرك المغزل كبير جدًا أيضًا.

لا تتطلب مثل هذه التطبيقات سرعة كبيرة ، والمعلمات الأكثر أهمية هي الصلابة والقدرة على تحمل الأحمال. تتمثل الطريقة الشائعة جدًا في تثبيت محمل أسطواني على شكل صف ومحمل كروي دفع ملامس زاوي مزدوج الصف على نهاية العمل للعمود الرئيسي ، وفي نفس الوقت استخدام محمل أسطواني مزدوج الصف على نهاية القيادة للعمود الرئيسي . يمكن أن يضمن هذا التكوين عمر تشغيل طويل وصلابة ، وبالتالي إنتاج قطع عمل عالية الجودة. ومن وجهة نظر الحركية ، يمكن أن يعمل المحمل بثبات ، لأن نوعين من المحامل (شعاعي ومحوري) على التوالي يحملان الحمل المطبق على العمود الرئيسي (في الواقع ، من أجل منع محمل كروي التلامس الزاوي من يحمل الحمل الشعاعي ، القطر الخارجي الأجنبي لديه تسامح خاص لضمان عدم ملامسته لمقعد المحمل).

عند تصميم هذه الأنواع من المغازل (ينطبق هذا عادةً عندما يكون الحمل ثقيلًا) ، فإن القاعدة الأساسية حول مكان وجود المحمل على العمود هي أن المسافة بين مراكز الدعامات الأمامية والخلفية هي 3-3.5 ضعف المسافة الداخلية قطر المحمل.

عندما تكون هناك حاجة إلى سرعات أعلى (على سبيل المثال ، مراكز تصنيع عالية السرعة أو طحن داخلي) ، يجب إيجاد حلول تحمل مختلفة. من الواضح ، في هذه الحالات ، هناك حاجة إلى القليل من التضحية من حيث الصلابة والقدرة على التحمل. عادةً ما تستخدم التطبيقات عالية السرعة محاور دوران مباشرة (ما يسمى بالمغازل الآلية) التي تتصل مباشرة بالمحركات و / أو أدوات التوصيل.

ما سبق يدور حول المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة. المعدات الميكانيكية المختلفة لها متطلبات مختلفة للمحامل الدقيقة. المحامل ، باعتبارها جزءًا مهمًا من المعدات الميكانيكية المعاصرة ، تحتاج فقط إلى التطوير بشكل أفضل لجعل تشغيل المعدات الميكانيكية أكثر سلاسة. تحدد التفاصيل المزعومة النجاح أو الفشل. فقط الاهتمام بالتفاصيل يمكن أن يجعل الإنتاج أكثر كفاءة ، والاهتمام بالتفاصيل يمكن أن يجعل التنمية الاقتصادية أفضل.