عملية المعالجة الحرارية تحمل الدقة

يتطلب التطور السريع للعصر أن يصبح إنتاج المعدات أكثر دقة. من أجل ضمان إنتاج المعدات، لعبت المحامل دورا هاما للغاية. تعتبر المحامل جزءًا مهمًا من الآلات والمعدات المعاصرة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في دعم الجسم الدوار الميكانيكي، وتقليل معامل الاحتكاك أثناء حركته، وضمان دقة دورانه.

عندما يتعلق الأمر بالتحسين، يجب ذكر المحامل الدقيقة في المحمل. وفقا لمعايير تصنيف ISO، تنقسم المحامل الدقيقة إلى: P0، P6، P5، P4، P2. وتزداد الدرجات بشكل تسلسلي، حيث P0 هي الدقة العادية، والدرجات الأخرى كلها هي مستوى الدقة. وبطبيعة الحال، معايير التصنيف المختلفة، نفس النوع من المحامل، وطرق تصنيفها مختلفة، ولكن المعنى هو نفسه. يتطلب أداء المحمل الدقيق أن يتمتع الجسم الدوار بدقة تشغيل عالية ودوران عالي السرعة وتغيرات احتكاك واحتكاك صغيرة.

قبل الدخول في الموضوع هل تعرف كيفية التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية؟ وبعد ذلك، دعونا نقدم لك بعض الإجابات في هذا الصدد.

التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية:

1. تختلف متطلبات الحجم، ويكون انحراف الأبعاد (القطر الداخلي، القطر الخارجي، القطع الناقص، وما إلى ذلك) للمنتجات ذات درجات الدقة العالية أصغر من القيمة المطلوبة للمنتجات ذات درجات الدقة المنخفضة؛

2. القيم المطلوبة لدقة الدوران مختلفة. تعد دقة تدوير المنتجات ذات درجات الدقة العالية (النفاذ الشعاعي الداخلي، والنفاذ الشعاعي الخارجي، والنفاذ الشعاعي النهائي، وما إلى ذلك) أكثر صرامة من القيم المطلوبة للمنتجات ذات مستويات الدقة المنخفضة؛

3. تختلف القيم المطلوبة لشكل السطح وجودة السطح. شكل السطح وجودة السطح (خشونة سطح القناة أو الأخدود، الانحراف الدائري، انحراف الأخدود، وما إلى ذلك) للمنتجات ذات درجة الدقة العالية أقل من درجة الدقة. يجب أن تكون قيمة متطلبات المنتج صارمة؛

4. تعتبر الخصائص المادية للمنتجات ذات درجات الدقة العالية بشكل خاص أكثر فائدة من تلك المنتجات ذات درجات الدقة العامة. الآن بعد أن أصبح بإمكاننا التمييز بين المحامل الدقيقة والمحامل العادية، فلندخل سريعًا في الموضوع ونلقي نظرة على عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة.

عملية المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة

المعالجة الحرارية الأولية:

1. التطبيع: التطبيع، المعروف أيضًا باسم التطبيع، هو تسخين قطعة العمل إلى Ac3 (يشير Ac إلى درجة الحرارة النهائية التي يتحول عندها كل الفريت الحر إلى أوستينيت أثناء التسخين، بشكل عام من 727*C إلى 912°C) أو Acm ( Acm هو خط درجة الحرارة الحرجة للأوستينية الكاملة للفولاذ شديد اليوتكتويد في التسخين الفعلي) 30 ~ 50 درجة مئوية أعلاه، بعد الاحتفاظ به لفترة من الوقت، أخرجه من الفرن أو رش الماء، رش أو نفخ لتبريد عملية المعالجة الحرارية للمعادن. . التوقع هو جعل صقل الحبوب وتوزيع الكربيد موحدًا. المعلمات: تختلف درجة حرارة التطبيع للمكونات المختلفة قليلاً.

2. التلدين الكروي: الغرض الرئيسي منه هو تقليل الصلابة، وتحسين القدرة على التشغيل الآلي، والاستعداد للتبريد في المستقبل. هذه العملية تساعد على معالجة وقطع البلاستيك، ويمكنها أيضًا تحسين المتانة الميكانيكية.

المعالجة الحرارية النهائية:

1. التسقية: التسقية هي تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة الأوستنيت، والاحتفاظ بها لفترة من الوقت حسب الحاجة. ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على هيكل ذو صلابة وقوة أعلى من الأصل، وذلك لتعزيز الخواص الميكانيكية للمادة وزيادة متانة المادة. مثل الفولاذ 45، الهيكل الأصلي هو الفريت + البيرليت، ويتم الحصول على المارتنسيت بعد التبريد، ويتم مضاعفة القوة والصلابة.

2. المعالجة الباردة: الأوستينيت المحتجز الذي لم يتم تحويله بالكامل أثناء عملية التبريد يستمر في التحول إلى مارتنسيت، والذي لا يمكنه فقط تحسين استقرار الأبعاد للأجزاء، ولكن أيضًا يزيد بشكل طفيف من صلابة الأجزاء ومقاومة الصدأ. لكنه سوف يقلل من صلابة تحمل الفولاذ. في بعض الأحيان، يمكن استخدام مبدأ أن المارتنسيت أكبر من الحجم لحفظ المنتجات المخردة بسبب تقليل الحجم بالمعالجة الباردة.

3. التقسية: يجب تقسية الأجزاء بعد التبريد (أو المعالجة الباردة). يمكن أن يؤدي التقسية إلى تقليل الضغط المتبقي وتثبيته، وتحقيق الاستقرار في الهيكل، وتجنب الشقوق والتشوه، وتقليل الصلابة بشكل مناسب وتحسين المتانة بشكل كبير، بحيث يمكن للأجزاء أخيرًا الحصول على الخواص الميكانيكية واستقرار الأبعاد للقوة والمتانة الشاملة.

4. التقسية الإضافية (معالجة التثبيت): يتمثل دور التقسية الإضافية في التخلص من إجهاد الطحن وزيادة استقرار المنظمة، وذلك لتحسين استقرار الأبعاد للأجزاء. كل خطوة في المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة لها أهمية قصوى. من أجل ضمان دقة المحامل، يجب تنفيذ كل التفاصيل دون خسارة. الشيء التالي الذي يجب أن أذكره هو طريقة التحقق من دقة التثبيت للمحامل الدقيقة.

طريقة التحقق من دقة التثبيت

بعد تثبيت محمل كروي التلامس الزاوي في العمود الرئيسي، يكون تسلسل التحقق من دقة التثبيت كما يلي (خذ مخرطة عادية بقطر عمود يتراوح من 60 إلى 100 مم كمثال):

(1) قم بقياس حجم العمود وفتحة مقعد المحمل لتحديد دقة مطابقة المحمل. متطلبات المطابقة هي كما يلي:
تعتمد الحلقة الداخلية والعمود توافقًا للتداخل، ويكون التداخل 0 ~ +4μm (0 تحت حمل خفيف ودقة عالية)؛ تعتمد الحلقة الخارجية وفتحة مقعد المحمل تناسبًا خلوصًا، وتكون الخلوص 0 ~ + 6μm (ولكن المحمل في النهاية الحرة عند استخدام محامل كروية الاتصال الزاوي، يمكن أيضًا زيادة الفجوة)؛ الخطأ الدائري للعمود وسطح فتحة المقعد أقل من 2 ميكرومتر، وتوازي الوجه النهائي للفاصل المستخدم في المحمل أقل من 2 ميكرومتر، ونفاد الطرف الداخلي لكتف العمود الذي يواجه الوجه الخارجي أقل من 2 ميكرومتر ; إن جريان كتف فتحة مقعد المحمل إلى المحور أقل من 4μm: إن جريان الطرف الداخلي للغطاء الأمامي لعمود الحقن المواجه للمحور أقل من 4μm.

(2) تركيب المحمل الأمامي عند الطرف الثابت على العمود

قم بتنظيف المحمل تمامًا باستخدام كيروسين التنظيف النظيف. لتزييت الشحوم، قم أولاً بصب مذيب عضوي يحتوي على 3% ~ 5% شحم في المحمل لإزالة الشحوم والتنظيف، ثم استخدم مسدس شحم لملء المحمل بالشحم المحدد (يمثل 10% ~ 15% من مساحة المحمل مقدار)؛ تسخين المحمل لزيادة درجة الحرارة بمقدار 20 ~ 30 درجة مئوية، وتثبيت المحمل في نهاية العمود باستخدام آلة هيدروليكية؛ اضغط على غلاف المحول الموجود على العمود واضغط على وجه نهاية المحمل بالضغط المناسب لجعله في اتجاه العمود؛ لف حزام الميزان الزنبركي على الحلقة الخارجية للمحمل، واستخدم الطريقة لقياس عزم الدوران عند البداية.
ما إذا كان التحميل المسبق المحدد بواسطة فحص الطريقة به تغيير كبير (حتى إذا كان المحمل صحيحًا، فقد يتغير التحميل المسبق أيضًا بسبب تشوه الملاءمة أو القفص).

(3) قم بتركيب مجموعة عمود المحمل في فتحة المقعد

قم بتسخين فتحة المقعد لرفع درجة الحرارة بمقدار 20 ~ 30 درجة مئوية، واستخدم الضغط اللطيف المستمر لتثبيت مجموعة عمود المحمل في فتحة المقعد؛ اضبط الغطاء الأمامي بحيث يكون مقدار تثبيت الغطاء الأمامي 0.02 ~ 0.05 ميكرومتر، ويتم استخدام السطح الخارجي لمقعد المحمل كمعيار، ويكون رأس مؤشر الاتصال على سطح المجلة، والعمود يتم تدويره لقياس الجريان، ويجب أن يكون الخطأ أقل من 10μm؛ يتم وضع مؤشر القرص على العمود، ويكون رأس المؤشر على السطح الداخلي لفتحة المقعد الخلفي، ويتم تدوير العمود لقياس محورية فتحات الإسكان الأمامية والخلفية لمبيت المحمل.

(4) يتم وضع المحمل النهائي الحر بشكل انتقائي في موضع قد يعوض الانحراف، ويتم تثبيته في موضع الدعم الخلفي لمقعد المحمل لتعويض انحراف الاستدارة وانحراف المحورية بين بعضهما البعض قدر الإمكان.

بالطبع، حتى لو أتقن الجميع طريقة التحقق من دقة التثبيت للمحامل الدقيقة، بالنسبة لبعض المحامل المستوردة عالية الدقة، فإن متطلبات التكوين مرتفعة أيضًا. فيما يتعلق بتكوين المحامل الدقيقة، هل فكرت في القماش الصوفي؟

مشكلة في تكوين تحمل الدقة

مجال التطبيق التقليدي للمحامل الدقيقة هو مغزل الأدوات الآلية. وفقًا للعمليات المختلفة، فإن مغازل الأدوات الآلية لها متطلبات مختلفة. بشكل عام، يتم استخدام مغازل المخرطة لقطع المعادن بسرعات أقل وأحمال قطع أكبر. عادةً ما ينقل هذا النوع من المغزل عزم الدوران عبر البكرات أو التروس. وهذا يعني أن الحمل على طرف محرك المغزل كبير جدًا أيضًا.

مثل هذه التطبيقات لا تتطلب الكثير من السرعة، والمعلمات الأكثر أهمية هي الصلابة والقدرة على حمل الحمولة. هناك طريقة شائعة جدًا تتمثل في تثبيت محمل أسطواني صفي ومحمل كروي دفع زاوي مزدوج الصف على طرف عمل العمود الرئيسي، وفي نفس الوقت استخدام محمل أسطواني مزدوج الصف على طرف القيادة للعمود الرئيسي . هذا التكوين يمكن أن يضمن عمر عمل طويل وصلابة، وبالتالي إنتاج قطع عمل ذات جودة عالية. ومن وجهة نظر الحركية، يمكن أن يعمل المحمل بثبات، لأن نوعي المحامل (شعاعي ومحوري) يحملان على التوالي الحمل المطبق على العمود الرئيسي (في الواقع، من أجل منع محمل كروي الدفع الزاوي من عند حمل الحمولة الشعاعية، يتمتع القطر الخارجي الأجنبي بقدرة تحمل خاصة لضمان عدم ملامسته مطلقًا لمقعد المحمل).

عند تصميم هذه الأنواع من المغازل (ينطبق هذا عادةً عندما يكون الحمل ثقيلًا)، فإن القاعدة الأساسية حول مكان وجود المحمل على العمود هي أن المسافة بين مراكز الدعامات الأمامية والخلفية هي 3-3.5 أضعاف المسافة الداخلية قطر المحمل.

عندما تكون هناك حاجة لسرعات أعلى (على سبيل المثال، مراكز تصنيع عالية السرعة أو طحن داخلي)، يجب إيجاد حلول تحمل مختلفة. من الواضح أنه في هذه الحالات تكون هناك حاجة إلى القليل من التضحية من حيث الصلابة والقدرة على التحمل. تستخدم التطبيقات عالية السرعة عادةً مغازل الدفع المباشر (ما يسمى بالمغازل الآلية) التي ترتبط مباشرة بالمحركات و/أو الوصلات.

ما سبق هو كل شيء عن المعالجة الحرارية للمحامل الدقيقة. المعدات الميكانيكية المختلفة لها متطلبات مختلفة للمحامل الدقيقة. المحامل، باعتبارها جزءًا مهمًا من المعدات الميكانيكية المعاصرة، تحتاج فقط إلى تطوير أفضل لجعل تشغيل المعدات الميكانيكية أكثر سلاسة. التفاصيل المزعومة تحدد النجاح أو الفشل. إن الاهتمام بالتفاصيل فقط هو الذي يمكن أن يجعل الإنتاج أكثر كفاءة، والاهتمام بالتفاصيل يمكن أن يجعل التنمية الاقتصادية أفضل.