سلسلة BS

معامل

تفاصيل

• الميزات الهيكلية: الحلقات الداخلية والخارجية مصنوعة من الفولاذ عالي النقاء الذي يتحكم بشكل صارم في شوائب الأكسيد التي تضر بعمر إجهاد التدحرج. زاوية التلامس 60 درجة وعدد الكرات الفولاذية كبير. تم تحسين الصلابة المحورية لمحمل اللولب فئة BS المختوم. كبير؛ بالمقارنة مع محامل الأسطوانة المخروطية ومحامل الأسطوانة الأسطوانية ، فإن عزم الدوران الأولي صغير ، ويتم تحقيق قوة دفع منخفضة وتشغيل عالي الدقة ؛ عند استخدامها في أزواج ، يمكن أن تتحمل الحمل المحوري والحمل الشعاعي أو الحمل المركب.
• زاوية الاتصال: 60 درجة
• القفص: قفص نايلون موجه بعناصر متدحرجة.
• عامل السرعة: تزييت الشحوم DmN≤400000 ، أي السرعة المحدودة N≤400000 / Dm Dm- قطر المحمل
• نطاق التطبيق: يستخدم بشكل أساسي في ظروف العمل التي تتطلب تحديدًا محوريًا دقيقًا وتكرار تحديد المواقع. على سبيل المثال: دعم برغي مخرطة CNC ، دعم برغي طاحونة CNC ، دعم برغي طاحونة حلقة تحمل CNC الأوتوماتيكية ، دعم برغي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأنواع أخرى من دعم برغي آلات النقل الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.

معايير الجودة

أضافت Rockewell Bearings معلمات لم تحددها ISO / ABEC للعملاء ، بما في ذلك تفاوتات التحميل المسبق ، والاختبارات الوظيفية ، وقابلية التتبع ورموز الميكرون ، والنظافة ، وانحناء مجرى السباق ، والكرات ، وما إلى ذلك ، والاستدارة ، ومعالجة السطح (الوظائف والأسطح غير الوظيفية) ، مواصفات الصلب ، تقليم وتصميم الأقفاص ، وشطب التثبيت. يعمل تعريف هذه المعلمات على تحسين جودة منتجات محمل كروي التلامس الزاوي الدقيق ، وبالتالي تحسين أداء مغازل أداة الماكينة.
إن عنصر محامل كريات الاتصال الزاوي الدقيقة هو القفص ، وهو مهم جدًا لمحامل أداة الآلة. سيؤثر أداء القفص على ثبات محامل أدوات الآلة عند الدوران عالي السرعة. يتكون القفص القياسي الذي تنتجه Rockewell من راتنج الفينول. التصميم الداخلي والتسامح مع فجوة الجيب محكمان ويتم التحكم في سطح التوجيه لضمان ثبات القفص أثناء التشغيل عالي السرعة والتشحيم والحمل الديناميكي.
إن عنصري المحامل الكروية ذات التلامس الزاوي الدقيق هما النظافة ، وهو أمر مهم للغاية لمحامل كريات الاتصال الزاوي الدقيقة. بشكل عام ، يجب تنظيف أجزاء المنتجات المحمل بمذيب متعدد لمدة 3 ساعات لمنع الشوائب من دخول المحمل ومنع مصادر التلوث الكامنة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تأريض سطح المحمل غير العامل لضمان خلو المحمل من الشوائب قبل مغادرة المصنع. لذلك ، يمكن للمنتجات المحمل التي تنتجها Rockewell أن تزيد من وقت التشغيل العادي لأداة الماكينة.
هناك طريقتان رئيسيتان للتصميم الهيكلي للمحامل الكروية ذات الاتصال الزاوي الدقيق: سلسلة WI عالية الصلابة وسلسلة HX عالية السرعة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة. يتميز تصميم محمل Rockewell الأساسي والمفتوح بسرعة دوران أعلى وصلابة شعاعية ديناميكية أكبر ، لذلك يمكن للمغزل قطع المزيد من المواد في وقت أقصر مع ضمان تفاوتات ممتازة للمنتج النهائي. تُعزى هذه التحسينات إلى الجمع بين جسم الكرة والتصميم الهندسي الدقيق لملف تعريف مضمار السباق ، مما يحسن معدل المعالجة.