Какие материалы используются для высокоскоростных подшипников? Требования к материалам для подшипников и компонентов

По сравнению с другими подшипниками, высокоскоростные подшипники предъявляют особые требования к материалам, чтобы обеспечить лучшую производительность изготовленных подшипников. Какие материалы используются для высокоскоростных подшипников? Теперь редактор Rockewell познакомит вас с требованиями к материалам, используемым в высокоскоростных подшипниках и различных компонентах!

1. Требования к материалам для высокоскоростных подшипников

1) высокотемпературная твердость

Высокоскоростные подшипники сами имеют высокую температуру или работают при высоких температурах, поэтому требования к высокотемпературным условиям разные. Например, высокоскоростные подшипники, работающие при температуре 220°С, требуют выбора жаропрочных материалов при температуре 315°С. Это связано с тем, что высокоскоростным подшипникам требуется более высокая твердость при высоких температурах, чтобы противостоять тенденции к деформации, вызванной эффектом скорости на высокой скорости. Обычно используемые стали для высокоскоростных подшипников, обычно используемые при высоких температурах, - это M50, M2, WB49, M315 и т. Д. Среди них сталь M50 плавится методом вакуумной индукции, а затем переплавляется методом вакуумной дуги, чем сталь, выплавляемая вакуумной индукцией. метод один. Срок службы можно увеличить более чем в 5 раз, поэтому приложений больше.

2) коррозионная стойкость

Высокоскоростные подшипники редко непосредственно подвергаются проблемам коррозии, но они могут выйти из строя из-за коррозии материала. Поэтому при возникновении таких проблем можно использовать коррозионностойкие сплавы, сталь М50, имплантированную ионами хрома, керамику из нитрида кремния. Подшипники из материалов.

2. Материалы, используемые для колец высокоскоростных подшипников, требуют хорошей прочности.

Если значение dmn мало, высокоскоростной подшипник будет иметь форму поверхностного или подповерхностного усталостного разрушения. Когда значение dmn превышает 2,5 миллиона, трещины усталостного слоя развиваются на более глубокий уровень, а в тяжелых случаях это приводит к образованию внутреннего кольца. Блок отслаивается, поэтому для изготовления наконечника необходимо использовать поверхностно закаленную сталь с высокой внутренней вязкостью и высокой поверхностной прочностью, например сталь AISI8620, CBS600, CBSl000M и VASCOX-2.

Три материала сепаратора высокоскоростного подшипника требуют высокой прочности.

Сепаратор высокоскоростных подшипников должен быть изготовлен из легких и высококачественных материалов. Если требования выше, можно использовать кремниевую бронзу AMS4616, сплав S-Monel и т. д. Обычно обычно используется железный сплав AIS14340 (AMS6415), а твердость при термообработке должна находиться в диапазоне HRC28-36. Чтобы улучшить характеристики трения сепаратора, на его поверхность обычно можно нанести слой серебряной пленки толщиной 20–50 мкм (например, AMS2412 и 2410).

После приведенного выше ответа на вопрос, какой материал используется для высокоскоростных подшипников, известно, что материалы, используемые в высокоскоростных подшипниках, требуют более высокой высокотемпературной твердости и коррозионной стойкости, материалы, используемые в втулке, требуют хорошей ударной вязкости, а материалы, используемые в клетке, требуют высокой прочности. Высокоскоростные подшипники и различные компоненты, производимые компанией Luoyang Rockewell Precision Bearing Co., Ltd., изготовлены из отличных материалов, имеют гарантированное общее качество и разнообразные характеристики и модели. При необходимости позвоните или оставьте сообщение для подробной информации.